отворена дроселова клапа нова форма за пазара в Саудитска Арабия

Отворена форма за дроселни клапи по мостра/чертеж или технически данни на клиента

По-долу показаната форма за дроселова клапа е популярна на пазара в Саудитска Арабия, ние отваряме формата по желание на клиента.

Процесът на отваряне на матрицата е както е показано по-долу

1. Извършете анализ на осъществимостта на продукта от проектираната матрица. Първо, използвайте софтуер за проектиране, за да извършите анализ на сглобката на продуктовите чертежи на всеки компонент, което в нашата работа се нарича схема на комплекта, за да се гарантира правилността на продуктовите чертежи преди проектиране на матрицата. От друга страна, запознайте се с важността на всеки компонент в целия случай, за да определите ключовите размери, което е много полезно при проектирането на матрицата.

2. След анализа на продукта, работата, която трябва да се извърши, е да се анализира продуктът и каква структура на матрицата да се използва, да се организира производственият процес, да се определи съдържанието на щанцоването във всеки процес и да се използва софтуер за проектиране за разгъване на продукта. Разгъването на продукта обикновено се извършва от последващото инженерство. Например, един продукт изисква пет процеса и след завършване на щамповането, продуктът се разгъва от чертежа на продукта към четвъртия, третия, втория и първия инженеринг. След разгъване на графиката се прави копие, преди да се продължи с работата по разширяване на предишния инженеринг. Това означава, че работата по разработване на продукта от петия инженеринг е завършена и след това се извършва подробна работа. Обърнете внимание, че тази стъпка е важна и изисква специално внимание. Ако тази стъпка е изпълнена добре, при рисуването на матрицата в диаграмата ще се спести много време. След определяне на съдържанието на щанцоването за всеки проект, включително във формовъчната матрица, вътрешните и външните линии на дебелината на материала на продукта се запазват, за да се определи размерът на изпъкналите и вдлъбнатите форми.

3. Подготовка на материалите: Подгответе материалите съгласно диаграмата за разработване на продукта, определете размера на шаблона в чертежа, включително различни фиксирани плочи, изпускателни плочи, изпъкнали и вдлъбнати форми, вложки и др. Обърнете внимание на директното подготвяне на материалите в диаграмата за разработване на продукта, което е много полезно за изчертаване на диаграмата на формата. Виждал съм много конструктори на форми ръчно да изчисляват диаграмата за разработване на продукта, за да подготвят материалите, което е твърде неефективно. Директното изчертаване на спецификациите и размерите на шаблона върху чертежа под формата на монтажни чертежи може от една страна да завърши подготовката на материалите, а от друга страна, спестява много работа при работата с аксесоарите за форми, тъй като при изчертаването на всеки компонент е необходимо само да се добавят позициониране, щифтове и направляващи колони към чертежа за подготовка на материалите. Достатъчни са отвори за винтове.

4. След като подготовката на материала е завършена, чертежът на матрицата може да бъде въведен изцяло. В чертежа за подготовка на материала може да се направи друго копие, за да се изчертаят различни компоненти, като например добавяне на отвори за винтове, отвори за водещи колони, отвори за позициониране и други позиции на отворите. В щанцоващата матрица е необходимо да се изрежат различни отвори с тел, а във формовъчната матрица не трябва да се забравя формиращата празнина между горната и долната матрица. Следователно, след като тези работи са завършени, чертежът на матрицата на продукта е почти на 80% завършен. Освен това, в процеса на изчертаване на чертежа на матрицата, трябва да се обърне внимание на следното: всеки процес, като например маркиране от монтажници, рязане с тел и др., има пълен производствен слой за различните етапи на обработка, което е много полезно за управлението на рязането с тел и чертежа, като например цветово разграничаване. Оразмеряването също е много важна задача и е най-трудната, защото е загуба на време.

5. След завършване на горните чертежи е необходимо да се проверят чертежите на матрицата, да се сглобят всички аксесоари, да се направят различни слоеве за всяка различна матрица и да се анализира сглобката на матрицата, използвайки един и същ критерий, като например отвори за водещи колони, и да се произведе всеки процес.